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使用加长上销后,细纱工序出硬头怎么办?

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2020年07月10日08:54 盛庆石
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我公司生产普梳棉32S环锭纺品种,在细纱工序FA502型细纱机上纺制,,细纱机的牵伸配置为:裕华气动V型牵伸摇架、加长上销、肇东下销。主要工艺参数:粗纱干定量5.4g/10m,粗纱捻度4.795捻/10cm,实际牵伸倍数32.2倍,机械牵伸倍数33.58倍,设计捻度101.7捻/10cm,设计捻系数433.9,罗拉隔距mm18*31,前罗拉速度175r/min,锭速14027r/min,钢领PG1 4254,后区牵伸倍数1.2倍,钳口mm3.0。改纺验纱合格后,开车生产,出现冒“硬头”现象,无法正常开车。针对此种情况,进行以下调整试验。

1.试验一:同台同锭同粗纱条件下,优化细纱后区牵伸倍数试验。具体数据如下:

项目
条干CV%
千米细节(-50%)
千米粗节(+50%)
千米棉结(+200%)
钳口mm
后区牵伸倍数
出“硬头”情况
方案一
15.38
9
143
202
3.0
1.2

方案二
14.81
8
114
178
3.0
1.25
有所减少

试验结果分析:为了减少细纱工序出“硬头”情况,采取加大细纱后区牵伸倍数试验,后区牵伸倍数有原来的1.2倍调整到1.25倍。从测试的质量指标看,质量指标没有恶化,反而有较大程度的改善。所以我们采取1.25倍的后区牵伸倍数。但是采取1.25倍后区牵伸倍数,纺纱生产中仍有出“硬头”情况,要做进一步试验。

2.试验二:在同台同锭同粗纱条件下,优化钳口隔距块试验。具体试验数据如下:

项目
条干CV%
千米细节(-50%)
千米粗节(+50%)
千米棉结(+200%)
钳口mm
后区牵伸倍数
出“硬头”情况
方案一
14.89
9
109
174
3.0
1.2

方案二
15.16
10
125
199
3.5
1.2
明显减少

试验结果分析:为了减少细纱工序出“硬头”情况,采取加大细纱钳口隔距块试验,钳口隔距块从3.0mm调整到3.5mm。从测试的质量指标看,质量指标有所恶化。

3.试验三:综合分析试验一、试验二的试验结果,试验一加大细纱后区牵伸倍数由1.2倍调整为1.25倍,质量指标有较大程度的改善,出“硬头”情况有所减少。试验二加大细纱钳口隔距块,由3.0mm调整为3.5mm,质量指标有所恶化,出“硬头”情况明显减少。试验三采取加大细纱后区牵伸倍数为1.25倍,加大细纱钳口隔距块为3.5mm,进行同台同锭同粗纱条件下试验,具体试验数据如下:

项目
条干CV%
千米细节(-50%)
千米粗节(+50%)
千米棉结(+200%)
钳口mm
后区牵伸倍数
出“硬头”情况
方案一
14.81
8
114
178
3.0
1.25
较少
方案二
15.10
9
122
186
3.5
1.25

4.总结:

在FA502型细纱机上,纺制普梳棉32S环锭纺品种,在裕华气动V型牵伸摇架、加长上销、肇东下销牵伸配置条件下,纺纱生产中出“硬头”现象严重,无法正常开车,经过试验一、试验二、试验三条件下后区牵伸倍数、钳口隔距块等参数的优化试验,最终解决了纺纱生产中出“硬头”的问题,使纺纱生产得以正常进行。同时成纱质量能够得到客户的认可。


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