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细纱摇架技术参数的调整和优化助推产品质量的提高

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2019年01月21日16:51 盛庆石
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我公司C21S品种在FA502型细纱机上生产,FA502型细纱机机台配置为:裕华第一代圆支杆气动摇架,V型牵伸,罗拉直径27*27*27,立达下销,老式上销加后区压力棒。成纱质量指标为:条干CV%15.01,千米细节(-50%)3个,千米粗节(+50%)196个,千米棉结(+200%)160个。客户要求指标:条干CV%小于15.0,千米棉结(+200%)小于200个。乍看我们测得指标已满足客户要求,但是把我们测的成纱指标报给客户,客户反馈我们的产品千米粗节(+50%)个数较高,千米粗节(+50%)的个数比千米棉结(+200%)的个数还高,客户对此不认可,必须进行调整和优化。据此,从细纱工艺着手进行技术攻关。

根据实际情况,采取针对性措施。由于该品种C21S细纱机台配置为:裕华第一代圆支杆气动摇架,V型牵伸,罗拉直径mm为27*27*27,立达下销,老式上销加后区压力棒,摇架技术参数:前爪刻度为-2,中爪刻度为48,后爪刻度为117,摇架支杆176.5。在此种配置情况下,C21S品种成纱质量指标条干CV%较高,千米粗节较高,客户不予认可。在配棉、前道工序工艺不动的前提下,重点从细纱工序进行技术攻关。我们发现:细纱浮游区较大,中爪刻度位置为48,已向前调整到最前位置,无法通过调整中爪位置来缩小浮游区。我们想出了一个办法:调整摇架支杆位置,由原176.5调整到174,相应中爪刻度调整为49后爪刻度位置调整为119,前爪刻度位置调整为0,同时试验调整细纱后区牵伸倍数,使最终成纱质量满足了客户要求。现把具体的试验及实施方案,介绍给大家,以供参考。

试验一:试验时间:2018年12月4日,试验机台173#,在后区牵伸倍数1.25倍不变的情况下,调整摇架及支杆刻度,测试如下:

条干CV%
千米细节(-50%)
千米粗节(+50%)
千米棉结(+200%)
后区牵伸倍数
摇架前爪
摇架中爪
摇架后爪
摇架支杆
15.23
4
228
171
1.25
-2
48
117
176.5
14.10
1
96
123
1.25
+1
48
119
174

试验结果分析:经过摇架前中后爪位置及摇架支杆位置的调整,达到了上销位置前冲,浮游区相对缩小的结果,质量指标得到了明显改善。条干CV%改善1.13%,千米细节(-50%)改善3个,千米粗节(+50%)改善132个,千米棉结(+200%)改善48个。但是在正常纺纱生产过程中,冒硬头现象特别突出,必须进行下一步的试验调整。

试验二:试验时间:2018年12月5日,在172#反面机台,在同样条件下,做摇架前爪位置和后区牵伸倍数的调整试验。

项目
条干CV%
千米细节(-50%)
千米粗节(+50%)
千米棉结(+200%)
后区牵伸倍数
摇架前爪
摇架中爪
摇架后爪
摇架支杆
方案一
14.57
2
156
186
1.25
-1
48
119
174
方案二
14.41
2
148
172
1.29
-1
48
119
174
方案三
14.21
4
127
164
1.29
0
48
119
174

试验结果分析:为了解决正常纺纱生产过程中出现冒硬头的情况,进行了摇架前爪位置和细纱后区牵伸倍数的调整试验。从试验结果看,质量指标最好的一批是方案三条件下的质量指标。通过调整细纱后区牵伸倍数由1.25倍加大到1.29倍,摇架前爪位置由-1调整为0,得以实现。在纺纱生产过程中,冒硬头情况有所减少,但没彻底解决。为此,又进行下一步的试验调整。

试验三:试验时间:2018年12月6日,在173#反面机台,在同样条件下,做加大后区牵伸试验。

项目
条干CV%
千米细节(-50%)
千米粗节(+50%)
千米棉结(+200%)
后区牵伸倍数
摇架前爪
摇架中爪
摇架后爪
摇架支杆
方案一
14.37
3
127
157
1.29
0
48
119
174
方案二
14.04
1
107
145
1.33
0
48
119
174

试验结果分析:为彻底解决细纱纺纱生产过程中出硬头的情况,在同样条件下,做加大细纱后区牵伸倍数试验。从试验结果看,细纱后区牵伸倍数由1.29倍调整到1.33倍时,成纱质量指标没有恶化,反而有所改善。我们将采用方案二进行调整生产。最终能实现的质量指标为:条干CV%14.04,千米细节(-50%)1,千米粗节(+50%)107,千米棉结(+200%)145,这一质量指标能够达到客户的质量要求。在正常纺纱生产过程中,出硬头的现象有所减少,还时有出现,为进一步解决出硬头的情况,做以下进一步试验。

试验四:试验时间:2018年12月12日,在173#反面机台,在同样条件下,做摇架前爪、摇架中爪刻度优化试验。

项目
条干CV%
千米细节(-50%)
千米粗节(+50%)
千米棉结(+200%)
后区牵伸倍数
摇架前爪
摇架中爪
摇架后爪
方案一
14.18
1
104
127
1.33
0
48
119
方案二
14.61
2
136
151
1.33
-1
48
119
方案三
14.52
2
134
148
1.33
0
49
119

试验结果分析:本试验试图通过调整摇架前爪、中爪的刻度位置,达到放大浮游区,减弱浮游区纤维的控制能力,从而解决出硬头的问题。本试验通过方案二摇架中爪位置48不动,只调整摇架前爪位置,由0调整为-1;方案三摇架前爪位置0刻度不动,调整摇架中爪位置,由48调整为49,即中爪向后移动一个刻度。方案二方案三相对方案一(原样)质量指标均有所恶化。方案三质量指标好于方案二质量指标。,也就是说,摇架中爪后移一个刻度,对质量指标的影响相对较小。我们采用方案三进行推广。方案三条件下的质量指标满足了客户要求,解决了细纱工序出硬头的问题,车上的生产状况得到明显好转。

三、试验总结:由于我公司生产的C21S品种成纱质量指标得不到客户的认可,重点反映在成纱条干、千米粗节方面。针对客户反馈的质量问题,重点从细纱工序着手,进行技术攻关,以达到改善成纱条干和千米粗节指标的目的。在细纱工序先后通过调整摇架支杆、前中后爪刻度位置,调整细纱后区牵伸倍数等方面进行试验优化组合,找到既能满足质量指标要求,又能保证生产正常进行的工艺技术参数。最终的工艺技术参数及配置为:摇架支杆174,摇架前爪刻度位置为0,摇架中爪刻度位置为49,摇架后爪刻度位置为119,细纱后区牵伸倍数为1.33倍,罗拉隔距mm16*25,罗拉直径mm27*27*27,钳口mm3.5,立达下销,老式上销加后区压力棒,裕华第一代圆支杆气动摇架,V型牵伸。最终达到的质量指标为:条干CV%14.52,千米细节(-50%)2,千米粗节(+50%)134,千米棉结(+200%)148。相对于原工艺条件下的质量指标:条干CV%15.01,千米细节(-50%)3,千米粗节(+50%)196,千米棉结(+200%)160,条干CV%改善0.49,千米细节(-50%)改善1,千米粗节(+50%)改善62,千米棉结(+200%)改善12.。

工作单位:山东飞泰纺织有限公司


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