调整字号: > > 您的当前位置: 首页 >> 资讯中心 >> 纺织技术 >>正文

C27.8tex赛络纺质量攻关实践

|
2019年01月18日16:26 盛庆石
 【免责声明】本文为外部投稿,仅代表作者本人观点,不代表本网立场。 TTEB对文中陈述、观点判断保持中立,不对所包含内容及数据的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。请读者仅作参考,并请自行承担全部责任。

适应市场需求,我公司开发和生产了C27.8tex赛络纺品种。客户给定高配紧密纺C27.8tex指标:条干CV%11.67,千米细节(-50%)0,千米粗节(+50%)15,千米棉结(+200%)61。以此为参考指标做C27.8tex赛络纺针织用纱品种。但是该C27.8tex赛络纺针织用纱品种正常上机生产后,测试的指标为:条干CV%12.96,千米细节(-50%)1,千米粗节(+50%)47,千米棉结(+200%)41。对比客户给定指标,其中条干CV%、千米粗节(+50%)两个指标相差较大,条干CV%相差1.29,千米粗节(+50%)相差32个。客户对此指标不认可,必须进行调整和工艺优化。为此重点进行了细纱工序的工艺优化实践。现介绍如下,与大家分享。

1.试验一:利用新型上下销、经过罗拉隔距、摇架刻度、后区牵伸倍数、钳口等参数进行一系列的优化调整。

试验机台196#细纱机,罗拉直径mm25*25*25,裕华方管气动加压摇架,V型牵伸。在该机台正面、同锭、同粗纱分四个方案进行调整优化对比试验。具体试验结果如下:

项目
上下销类型
罗拉隔距mm
摇架刻度
后区牵伸倍数
钳口mm
条干CV%
千米细节(-50%)
千米粗节(+50%)
千米棉结(+200%)
方案一
老式
18*25
-5*45*113
1.33
3.5平面
13.12
2
49
39
方案二
新型
17.7*33.3
-3*44*121
1.33
4.0单面
11.89
1
16
31
方案三
新型
17.7*33.3
-3*44*121
1.29
4.0单面
11.73
0
17
35
方案四
新型
17.7*29.3
-3*44*117
1.29
4.0单面
11.77
0
13
29

试验结果分析:在赛络纺品种纺制过程中,利用新型上下销、经过罗拉隔距、摇架刻度、后区牵伸倍数、钳口等参数进行一系列的优化调整,纺出的成纱质量指标较老式上下销有大幅度的改善。经过优选,我们选用方案四为最终采取方案。利用新型上下销、罗拉隔距mm17.7*29.3、摇架刻度-3*44*117、后区牵伸倍数1.29倍、钳口4.0mm单面。C27.8tex赛络纺针织用纱品种最终成纱指标为:条干CV%11.77,千米细节(-50%)0,千米粗节(+50%)13,千米棉结(+200%)29。相对方案一,条干改善1.35%,千米细节(-50%)减少2个,

千米粗节(+50%)减少36个,千米棉结(+200%)减少10个。对比客户给定的质量指标,优化后的成纱指标能够满足客户要求,得到客户的认可。

2.试验二:探讨不同粗纱定量、不同的细纱双孔喇叭口、不同的新型加长上销和不同的后区牵伸倍数,对C27.8tex赛络纺成纱质量的影响。

2.1粗纱工序在FA496型粗纱机纺制。试验条件:采用粗纱机后同熟条,粗纱同锭位,对应调整粗纱工艺,分别纺制不同定量的粗纱。

粗纱工艺参数如下:

粗纱定量g/10m
5.4
4.5
4.0
实际牵伸倍数
6.48
7.78
8.75
机械牵伸倍数
6.51
7.90
8.97
后区牵伸倍数
1.19
1.19
1.19
罗拉隔距mm
10*23*36
10*23*36
10*23*36
捻度 捻/10cm
4.795
5.359
5.694
捻系数
116
118.4
118.6
钳口mm
6.0
5.5
5.0
锭速r/min
850
850
850

2.2试验机台176#细纱机,裕华第一代气动V型牵伸摇架,立达下销,罗拉直径mm27*27*27,罗拉隔距mm16*25,钳口mm3.5。把粗纱定量、细纱上销、双孔喇叭口、细纱后区牵伸倍数,摇架刻度做为试验需调整的参数,分六个批次进行对比试验,具体试验数据如下:

条干CV%
千米细节(-50%)
千米粗节(+50%)
千米棉结(+200%)
摇架刻度(前*中)
后区牵伸倍数
双孔喇叭口
上销
粗纱定量
12.72
1
40
27
-2*48
1.33
3.5*2.5
普通上销加后压力棒
5.4*2
12.45
0
27
28
-2*48
1.33
3.5*2.5
普通上销加后压力棒
4.5*2
12.52
0
26
23
-2*48
1.33
3.5*2.5
普通上销加后压力棒
4.0*2
12.34
2
22
22
-2*48
1.33
2.5*1.5
普通上销加后压力棒
4.0*2
12.10
1
13
27
-4*48
1.29
2.5*1.5
百鑫加长上销
4.0*2
12.16
1
13
24
-4*48
1.29
2.5*1.5
荣兴加长上销
4.0*2

经过以上试验结果分析:在同样条件下,粗纱定量减轻,有利于赛络纺成纱质量的改善,包括成纱条干、粗细节和棉结。粗纱定量g/10cm4.0*2相对于粗纱定量g/10cm5.4*2,条干改善0.2%,千米细节改善1个,千米粗节改善14个,千米棉结改善4个,其中千米粗节改善相对明显。采用粗纱定量g/10cm4.0*2,调整双孔喇叭口大小,由双孔喇叭口mm3.5*2.5调整为2.5*1.5,同样条件下,做对比试验,结果表明:成纱条干、粗节和棉结也有不同程度的改善,但3mm毛羽指数由2.53增长到3.97。细纱采用不同的新型加长上销,双孔喇叭口mm2.5*1.5,后区牵伸倍数1.29倍,粗纱定量g/10cm4.0*2条件下,前后调整对比试验,结果表明:使用新型加长上销,有利于改善成纱条干和千米粗节,条干改善0.18-0.24%,千米粗节改善9个。经过以上六个方案的对比试验,最终的成纱质量指标为:条干CV%12.16,千米细节1个,千米粗节13个,千米棉结24个。与第一个方案质量指标相比成纱条干改善0.56%,千米粗节改善27个,千米棉结改善3个。与客户给定的高配紧密纺C27.8tex指标条干CV%11.67,千米细节0,千米粗节15,千米棉结61相比,除条干稍差外,粗节棉结好于客户水平。

3.结论:

从试验一、试验二中各个方案的对比试验数据结果可以看出,试验一利用新型上下销、调整罗拉隔距、摇架刻度、后区牵伸倍数、钳口等工艺参数,最终成纱指标相对第一个方案条干CV%改善1.35,千米细节改善2个,千米粗节改善36个,千米棉结改善10个。试验二调整粗纱定量、细纱双孔喇叭口、后区牵伸倍数和采用不同的加长上销,使最终的成纱指标相对第一个方案条干CV%改善0.56,千米粗节改善27个,千米棉结改善3个。从试验一、试验二试验质量指标的最终结果相对本试验的第一个方案的改善程度可以看出,试验一成纱质量指标的改善程度较为明显,是我们纺纱中优先选用的方案。

                                                                                                             工作单位:山东飞泰纺织有限公司


标签:
分享到:0
浙江华瑞信息资讯股份有限公司(棉纺织信息网)版权所有 未经许可任何个人、单位或网站不得擅自转载或抄袭