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精梳紧密纺60S工艺对成纱质量的影响

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2018年05月03日13:31 山东飞泰纺织有限公司 盛庆石
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精梳品种在并条工序具备自调匀整并条机的条件下,使用单并工艺,已是成熟的经验,已被众多纺织厂采用。既缩短了流程,提高了效益,对产品质量也有一定改善作用。在不具备自调匀整并条机的条件下,为了探讨精梳品种并条工序采用单并和双并工艺对成纱质量的影响特进行以下试验分析,以供参考。

试验品种:精梳紧密纺60S品种。

试验流程:简易清梳联→FA224型梳棉机→JWF1310型并条机(预并)→CL15型条并卷联合机→FA266型精梳机→D81型并条机(头道)→D81S型并条机(末道)→FA496型粗纱机→FA507型细纱机

1.试验1

1.1.配棉:50%天津地产,3.0级,细度5400-5500公支;35%新疆新花,2.0级,细度5700公支;15%新疆国储棉,2.5级,细度5600公支。

1.2.精梳条由新换锡林、顶梳的精梳机台供应。

1.3.并条工序单并和双并方案:




单并工艺
工艺双并
D81S
D81 (头道)
D81S(末道)
精梳机台对应的精梳条
精梳机台对应的精梳条
使用头道下机的半熟条
25#26#27#28#29#29#
25#26#27#28#29#
干重 16.5g/5m
头道干重 19.6g/5m
末道干重 16.5 g/5m
并合根数 6根
.头道并合根数 5根
末道并合根数 6根
实际牵伸倍数 7.13倍
头道实际牵伸倍数 5倍
末道实际牵伸倍数7.13倍
后区牵伸倍数 1.25倍
头道后区牵伸倍数 1.79倍
末道后区牵伸倍数1.14倍
罗拉隔距mm 5*14
头道罗拉隔距mm 6*14
末道罗拉隔距mm 5*14
喇叭口mm 3.0
喇叭口mm 3.4
喇叭口mm 3.0


1.4.粗纱工序:粗纱同台同锭分别用单并熟条和双并熟条各纺20个粗纱。粗纱干重4.8g/10m,总牵伸6.88倍,后区牵伸1.19倍,设计捻度5.161捻/10cm,捻系数115.5,隔距mm10*23*36,钳口mm5.5,锭速850r/min.。

1.5.细纱工序:航发气动摇架,V型牵伸,广大新型下销,嘉宇新型上销,双面钳口2.8mm,总牵伸倍数53.69倍,后区牵伸倍数1.24倍,隔距mm18*26,捻度133捻/10cm,捻系数414.4,进口布雷克钢领,前罗拉速度144r/min。









项目
条干CV%
CVb
千米细节
千米粗节
千米棉结
强力CN
强力CV%
单并粗纱
14.04
3.47
19
32
58
139
13.73
双并粗纱
14.35
3.01
23
38
63
142
10.09


试验结果分析:单并粗纱对应的成纱条干、粗细节、棉结质量水平较好,但条干cv%,强力cv%稍大。双并粗纱对应的成纱强力稍高,强力cv%小。

2.试验2.

2.1配棉:新疆机采棉100%,品级2.0,细度5200-5300公支,长度29.7mm,断裂强度28.9CN/tex

2.2.试验条件:细纱、粗纱及前道工序的试验方案、工艺流程、工艺参数同以上对应部分。

2.3.细纱工序试验数据:









项目
条干CV%
CVb
千米细节
千米粗节
千米棉结
强力CN
强力CV%
单并粗纱
13.35
2.50
7
21
46
153
12.05
双并粗纱
13.49
2.73
10
22
52
156
9.02


试验结果分析:单并粗纱对应的成纱条干、粗细节、棉结质量水平较好。双并粗纱对应的成纱强力稍高,强力cv%小。

3.结论:通过精梳紧密纺60S品种,试验1配棉和试验2配棉,并条工序采用单并双并工艺纺制的粗纱对应的成纱质量指标对比发现,同样条件下,单并工艺的成纱质量指标包括条干、粗细节、棉结质量水平较好,双并工艺的成纱质量指标强力、强力CV%质量水平较好,即平均强力稍高,强力CV%稍小。各有优缺点。认为:精梳机在较好梳理条件下,精梳条本身纤维伸直、取向度较好,经过两道并合与牵伸,使须条纤维变得更加熟烂,不利于成纱条干、粗细节、棉结质量指标的改善。若半成品及精梳条重不匀较大时,在没有自调匀整并条机的条件下,两道并合有利于重不匀的改善,若具备自调匀整并条机条件下,可以使用单并工艺。若不具备自调匀整并条机的条件下,可以尝试使用单并工艺,但是要加强半成品及精梳条的重量控制,建立在半成品及精梳条的重不匀较好的水平上。


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