调整字号: > > 您的当前位置: 首页 >> 资讯中心 >> 纺织技术 >>正文

在并粗工序提高成纱质量的生产实践

|
2017年10月13日09:01 河南安阳市益全纺有限公司 朱世全
 【免责声明】本文为外部投稿,仅代表作者本人观点,不代表本网立场。 TTEB对文中陈述、观点判断保持中立,不对所包含内容及数据的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。请读者仅作参考,并请自行承担全部责任。

高质量的熟条与粗纱是降低成纱重量不匀率、单强不匀率、条干不匀率、三节(结)及十万米纱疵,减少细纱工序断头率,提高机织效率,降低织物纱疵的关键,因此并粗工序的工艺质量水平、设备运行状态、操作管理状况,直接影响到成纱质量。我公司在长期生产实践中,对如何提高国产A系列并粗设备的纺纱质量积累了一定经验,现介绍如下,仅供参考。

1.合理配置并粗工艺,提高成纱质量

1.1并条工序

并条工序对改善条子的内在结构,清除纤维中的弯钩,提高纤维伸直度、平行度、分离度,起着重要作用。因此应选择最佳工艺参数,保证熟条的质量,以减少粗、细工序的断头,降低细纱的强力不匀和单强CV%值。

1.1.1合理分配头道、二道并条机的牵伸倍数

头道并条首先要解决纤维定向平行的问题,因为头道并条所使用的生条内纤维排列紊乱,整齐度差,前弯钩纤维多,头并的重点应该是伸直前弯钩和减少棉结的产生,牵伸倍数太大易产生棉结,所以头并要采取总牵伸倍数略小于并合数和较大的后区牵伸倍数,以充分消除前弯钩纤维。二并的任务应以去除纤维后弯钩,提高纤维伸直平行度和条子的均匀度为主。要减少牵伸波的叠加,改善棉条内在质量,因此总牵伸倍数可略大于并合数,后区牵伸倍数要小,以集中前区牵伸,消除后弯钩,为改善纤维的伸直平行度和条干均匀度打下良好基础。我公司在A272F型并条机上纺制C7.3tex纱时,做了后区牵伸对比实验,将头道、二道并条机的后区牵伸倍数由原来的1.515、1.335改为1.797、1232,半制品及成纱质量大大提高,对比试验结果见表1。

表1 对比试验结果

试 验 项 目
改前
改后
条干CV%
头并
3.70
3.26
末并
3.25
2.96
成纱质量
条干CV%
20.75
19.62
细节/个·kmˉ¹
388
269
粗节/个·kmˉ¹
875
650
棉结/个·kmˉ¹
909
710
单强/cN·texˉ¹
82.9
97.1
单强CV%
14.2
11.4

1.1.2罗拉中心距的选择

要使牵伸过程顺利进行,必须满足钳口握持力大于牵伸力这一基本要求。由于头并后区牵伸较大(1.8倍左右),后牵伸区的牵伸力较小,故头并后区罗拉隔距可偏小掌握。二并后区牵伸较小(1.23倍),后牵伸区的牵伸力较头并为大,所以二并后区罗拉中心距可偏大掌握。根据纤维定向度工艺的要求,头并前区罗拉中心距应偏大控制,二并可采用集中牵伸工艺,其前区罗拉中心距应偏小掌握,有利于纤维的伸直和条干均匀度的提高。

1.2粗纱工序

粗纱工序的工艺不仅要考虑分担细纱牵伸的作用,更要重视粗纱的内在质量,积极利用粗纱捻度在细纱牵伸过程中控制纤维运动、减少浮游纤维量、稳定纤维变速点的作用。

1.2.1 定量和捻度

粗纱轻定量、大捻度、紧卷绕是提高粗纱、细纱质量的有力措施。粗纱采用轻定量有利于减轻细纱牵伸的负担,大捻度可减少意外牵伸和粗、细纱断头,控制细纱牵伸区纤维运动,紧卷绕可增加容量,大捻度是紧卷绕的前提。不同定量、不同捻度对比试验结果见表2,试验品种C7.3tex。

表2 不同定量、不同捻度对比试验结果

项 目
改前
改后
粗纱定量g· ( 10m)ˉ1
3.54
2.82
捻系数
100
106
粗纱条干CV%
4.62
4.37
成纱质量
条干CV%
20.12
19.23
细节/个·kmˉˉ1
372
258
粗节/个·kmˉ¹
663
648
棉结/个·kmˉ¹
695
659
单强/cN·texˉ¹
94.7
98.2
单强CV%
10.8
10.4

1.2.2 罗拉中心距和后区牵伸倍数

在保证加压充分的条件下,为了最大限度的减少较短纤维的浮游动程,提高粗纱条干质量,主牵伸区罗拉隔距应偏小掌握,后区牵伸主要使条子略带张力,纤维伸直,使须条具有一定的紧密度进入主牵伸区,以有利于改善粗纱条干。一般在实际生产中,后区牵伸倍数偏小掌握,后区罗拉隔距偏大掌握,这样可以提高粗纱条干均匀度,有利于粗纱质量的提高。

2.加强设备管理,保持机械运转状态良好

2.1并条工序

对牵伸部位进行重点检查,严格执行胶辊检查制度,每天由专人校验胶辊两次,发现偏心、磨损、刀痕及时更换。由于胶辊直径的改变压力也将随之改变,而压力的大小直接影响着罗拉钳口握持力的大小,所以直接影响着成纱质量,因此我们将胶辊按直径大小进行分档后做漆头标记处理,按照工艺要求分档、分区进行使用,避免上车使用混乱而造成成纱质量波动及锭间差异过大。

2.2粗纱工序

设备是基础,它在一定程度上决定着能否纺出高品质的棉纱。“防微杜渐,预防为主”是设备管理工作的一项重要思想。对设备要勤检查、勤维修,加强润滑管理,做好专件器材的周期管理,尤其要保证以下机械部件的运行状况良好,如:摇架、前罗拉、锭子、胶辊、胶圈、齿轮啮合等。这些部件的运行状态直接影响成纱条干、千米纱疵、毛羽、百米重量CV值、单纱强力CV值等重要质量指标。

3.加强操作与温湿度管理

3.1改进并、粗工序接头方法

3.1.1并条工序

在操作上进行分段,同时换上八桶条子,然后将包卷接头的条子在机前拿掉且不接头,在处理机后断头时,搭头到机前拿掉且不接头,这样可以避免由于接头不当造成的粗节、细节。

3.1.2粗纱工序

 将机后条子断头后用竹扦包卷接头,改为机前接头。根据粗纱牵伸倍数计算好熟条的满桶定长,分段上条,落纱时,挡车工按段同时集中换上条子,并在接头处划上粉记,落纱后把所有接头全部抖掉。

3.2实行“一条龙”管理法

 制定了一条龙固台供应制度,在出现问题时缩短了查找原因的时间,同时挑选操作过硬、责任心强的挡车工进行操作。

3.3加强温湿度检查

 各轮班工长每天定期、不定期对温湿度进行检查,发现温湿度不正常及时与空调工段联系,防止相对湿度过大,绕胶辊、绕罗拉,纤维扭结,产生棉结;或相对湿度过低,车间飞花多,形成纱疵。

4.结语

 通过几年来生产上的不断实践认为,优选并粗工艺是十分重要的,但加强设备与操作管理同样是不容忽视的。设备状态是影响成纱质量水平的一个重要因素,而操作技术水平更是直接影响到产品质量。我车间有一段时间,曾由于操作不规范不到位,导致布面粗径、粗纬剧增,后经整顿,使布面质量趋于稳定,因此说“设备是基础,工艺是核心,操作是保证”。

标签:
分享到:0
浙江华瑞信息资讯股份有限公司(中国棉纺织信息网)版权所有 未经许可任何个人、单位或网站不得擅自转载或抄袭