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环纺C32S细纱工序优化实践 |
2018年03月07日10:04 盛庆石
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为了提高普梳棉32S环纺在细纱FA502、A513机型上的成纱质量水平,重点从细纱工序着手,利用新型纺纱专件,进行细纱罗拉隔距、后区牵伸、摇架刻度、捻度等工艺参数的优化调整,优选出符合质量要求的工艺参数,使成纱质量达到了客户要求。

试验工艺流程:

简易清梳联→FA224型梳棉机→FA315型并条机(二道)→FA496型粗纱机→FA502、A513型细纱机

重点工序工艺要点

并条工序:头道较少并合根数,较小总牵伸倍数,较大后区牵伸倍数;末道较大的总牵伸倍数,较小的后区牵伸倍数。有利于纤维伸直平行,改善条干均匀度。具体工艺参数如下:

头道干重20.5g/5m,并合根数5根,实际牵伸倍数5倍,后区牵伸倍数1.88倍,隔距mm7*17,

压力棒调整垫ø7.1,喇叭口mm3.6;末道干重17.5g/5m,并合根数6根,实际牵伸倍数7.03倍,后区牵伸倍数1.20倍,隔距mm7*17,压力棒调整垫ø7.1,喇叭口mm3.2。

粗纱工序:粗纱干重5.4g/10m,实际牵伸6.48倍,后区牵伸1.19倍,隔距mm10*23*36,

钳口mm6.0,锭速850r/min,捻度4.795捻/10cm,捻系数116.1。

试验条件:粗纱及粗纱前工艺及工艺流程相同。在FA496粗纱机上,用两种配棉分别纺制20个粗纱。一种配棉的20个粗纱在FA502机台上同锭试验;另一种配棉的20个粗纱在A513机台上同锭试验。

试验1:具体试验方案如下

1.1配棉:天津地产棉100%,品级3.0级,细度5400-5500公支。

1.2用该配棉的20个粗纱,在212#FA502型细纱机试验。裕华V牵方管气动摇架,前罗拉速度179r/min,PG1 4254钢领,FU4/0钢丝圈,使用无锡二橡胶WRC-965表面不处理胶辊,细纱实际牵伸32.2倍,隔距mm17.7*27.3。

1.3具体试验结果见下表:

条干CV%
千米细节(-50%)
千米粗节(+50%)
千米棉结(+200%)
强力CV%
强力CN
摇架刻度(前*中)
上下销
钳口隔距块mm
后区牵伸倍数
捻度/10cm
捻系数
14.78
4
131
304
10.28
239
-2*44
新型
3.5双面
1.25
94.7
402
14.76
5
133
303
---
---
-3*44
新型
3.5双面
1.25
94.7
402
14.90
5
139
333
---
---
-3*44
新型
3.5双面
1.29
94.7
402
14.91
11
144
298
7.84
234
-3*44
新型
3.5双面
1.21
94.7
402
15.39
10
171
330
10.49
240
-3*44
老式
3.0单面
1.21
96.9
413.3

 

1.4 试验结果分析:根据试验数据,优化工艺方案为:采取的摇架刻度(前*中)-3*44,采用新型上下销,钳口隔距块3.5mm双面,后区牵伸倍数1.25倍,捻度96.9捻/10cm。质量指标:条干CV%14.76,千米细节(-50%)5,千米粗节(+50%)133,千米棉结(+200%)303. 

 

试验2:具体试验方案如下

2.1配棉:天津地产棉50%,新疆棉50%,品级2.5级,细度5500公支。

2.2用该配棉的20个粗纱,在25#A513型细纱机试验。航发V牵方管气动摇架,采用新型上下销,前罗拉速度166r/min,PG1 4254钢领,FU4/0钢丝圈,使用无锡二橡胶WRC-965表面不处理胶辊,细纱实际牵伸32.2倍,捻度97.6捻/10cm。

2.3具体试验结果见下表

条干CV%
千米细节(-50%)
千米粗节(+50%)
千米棉结(+200%)
强力CV%
平均强力CN
罗拉隔距mm
后区牵伸倍数
摇架刻度(前*中)
15.75
18
175
225
---
---
18*25
1.25
-4*45
15.00
8
130
191
---
---
18*25
1.25
-3*44
14.59
6
103
166
9.41
242
17.7*27.3
1.25
-3*44
15.28
20
122
173
---
---
17.7*27.3
1.34
-3*44

2.4试验结果分析:根据试验数据,优化工艺方案为:采取的摇架刻度(前*中)-3*44,罗拉隔距mm17.7*27.3,采用新型上下销,钳口隔距块3.5mm双面,后区牵伸倍数1.25倍。经过工艺优化,使环纺32s机织用纱达到了较好的质量指标:条干CV%14.59,千米细节(-50%)6个,千米粗节(+50%)103个,千米棉结(+200%)166个,强力CV%9.41,平均强力242CN。

3.结论:

根据客户要求,C32S环纺质量指标,条干CV%﹤15.0,千米棉结(+200%)﹤400个。根据试验结果分析试验1.试验2优化后的质量指标均能达到客户要求的质量水平。考虑到质量、成本因素,我们选定试验1方案进行生产。

标签:纺纱  
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